分析過程
（1）危險、有害因素辨識
①火災、爆炸； 水泥廠存在有粉塵爆炸、壓力容器包裝以及火災危險因素
②機械傷害；水泥廠安全評價中提及的常用危險因素，有機械傷害。
③起重傷害；存在于起重設備處
④車輛傷害；存在于物料轉運等使用叉車、場內激動車輛等處
⑤觸電；使用到電氣設備處均有觸電事故發生的可能
⑥高空墜落；高于2m平臺有人或物出現的地方就有高空墜落事故的發生
⑦粉塵；水泥本身就是粉塵。有大量粉塵的產生
⑧噪聲；大型機械設備、粉碎設備等有較大噪聲的產生
⑨高溫；窯體產生大量高溫
⑩震動，應與噪聲一起分析考慮
（2）安全對策措施
①總平面布置；項目安全對策措施必須提及的部分
②機械設備； 按危險因素提及的均應提出對策措施
③電氣設備；安全評價中按危險因素提及的均應提出對策措施
④壓力容器；安全評價報告應按危險因素提出對策措施
⑤交通運輸；同上
⑥消防；工藝工程常提出安全對策措施的部分
⑦防塵；同上上⑧防噪聲；
⑨防高溫；按危險因素提及的均應提出對策措施
⑩防震動。按危險因素提及的均應提出對策措施
安全評價方法選擇
①安全檢查表法
理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關的標準、規范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。可適用于工程、系統的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現狀評價、專項安全評價。
②作業條件危險性評價法
理由：作業條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業環境中進行作業的危險程度。
附水泥廠工藝流程及設備
一、水泥廠工藝流程及設備
（1）石灰石儲存、輸送及預均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預均化堆場的輸送設備上。預均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。
（2）原料調配站及原料粉磨：原料調配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預熱器排出的廢氣作為烘干熱源。
（3）生料均化，儲存與人窯。
（4）原料輸送與煤粉制配。
（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉窯，窯尾帶五級旋風預熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有一臺錘破碎機。
（6）廢氣處理：從窯尾預熱排出的廢氣，經高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器凈化后排人大氣。
（7）熟料儲存及運輸。
（8）水泥調配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經膠帶輸送機送至水泥磨。
（9）水泥粉磨：采用球磨機，磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。
（10）水泥儲存及散裝。
（11）輔助工程：余熱發電系統和壓縮空氣站。
主要設備
本(ben)項目所涉及的主(zhu)要(yao)設備包括：原料(liao)立磨(mo)、膠(jiao)帶輸(shu)送機(ji)(ji)(ji)、斗式提升機(ji)(ji)(ji)、螺旋輸(shu)送機(ji)(ji)(ji)、刮板取料(liao)機(ji)(ji)(ji)、堆料(liao)機(ji)(ji)(ji)、烘干兼粉碎煤磨(mo)、五級(ji)旋風預(yu)熱(re)器(qi)、窯(yao)外(wai)分(fen)(fen)解(jie)回轉窯(yao)、分(fen)(fen)解(jie)爐(lu)、冷卻機(ji)(ji)(ji)、燃煤鍋爐(lu)、余熱(re)發電機(ji)(ji)(ji)組、壓(ya)縮空氣(qi)(qi)罐（壓(ya)縮空氣(qi)(qi)站(zhan)）、袋式收塵器(qi)、電除塵器(qi)等。