焊接加工的特點
　　焊接是一種重要的金屬加工方法，它是采用局部加熱、加壓、填充金屬等手段，使兩塊或更多塊零部件的原子相互貼近、相互擴散、相互滲透、相互熔融并冷凝成為一個整體，永久性不能拆開的一種連接方法。焊接的方法很多，按焊接過程的特點可分為熔焊、壓焊和釬焊，目前，以熔焊的應用為最廣，焊接中的安全問題也主要體現在熔焊過程中。
　　焊接加工中的不安全因素
　　根據焊接的特點，可以分析出在焊接加工過程中存在的不安全因素，具體如下：
　　1.焊接時，操作人員呼吸的空氣中含有各種金屬(如錳、鎳、銅等)的固態氧化物粉塵，焊接氣溶膠，以及一氧化碳等有毒氣體，會引起中毒或引發職業病。
　　2.焊接弧光包括紫外線、紅外線等，可能損傷視覺器官引起電光性眼炎和白內障，或灼傷表皮，對操作人員健康不利。
　　3.電阻焊、高頻焊、超聲波焊接及無損探傷時，交變磁場、電磁場、超聲波及電離輻射對操作人員健康不利。
　　4.焊接時的電流、火星、飛濺的熔化金屬、噴出的熔渣可能造成燒傷，并可能引起火災。
　　5.溶解乙炔氣瓶、氧氣瓶等存放使用不當，可能引起爆炸事故。
　　6.等離子槍、氣壓傳動、發電機、真空泵等運轉時產生的噪聲危害。
　　7.運動(dong)機(ji)械、工件造成(cheng)的(de)砸傷、碰(peng)傷等(deng)事故。