1.1工藝設備、裝置的危險、有害因素識別
　　1)設備本身是否能滿足工藝的要求：標準設備是否由具有生產資質的專業工廠所生產、制造;特種設備的設計、生產、安裝、使用是否具有相應的資質或許可證。
　　2)是否具備相應的安全附件或安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等。
　　3)是否具備指示性安全技術措施，如超限報警、故障報警、狀態異常報警等。
　　4)是否具備緊急停車的裝置。
　　5)是否具備檢修時不能自動投入，不能自動反向運轉的安全裝置。
　　1.2專業設備的危險、有害因素識別
　　1)化工設備的危險、有害因素識別：
　　有足夠的強度
　　密封安全可靠
　　安全保護裝置必須配套
　　適用性強
　　2)機械加工設備的危險、有害因素識別，可以根據以下的標準、規程進行查對：
　　機械加工設備一般安全要求;
　　磨削機械安全規程
　　剪切機械安全規程
　　起重機械安全規程
　　電機外殼防護等級
　　蒸汽鍋爐安全技術監察規程
　　熱水鍋爐安全技術監察規定
　　特種設備質量監督與安全監察規定
　　1.3電氣設備的危險、有害因素識別
　　電氣設備的危險、有害因素識別應緊密結合工藝的要求和生產環境的狀況來進行，一般可考慮從以下幾方面進行識別：
　　1)電氣設備的工作環境是否屬于爆炸和火災危險環境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環境。在這些環境中工作時，對電氣設備的相應要求是否滿足。
　　2)電氣設備是否具有國家指定機構的安全認證標志，特別是防爆電器的防爆等級。
　　3)電氣設備是否為國家頒布的淘汰產品。
　　4)用電負荷等級對電力裝置的要求。
　　5)電氣火花引燃源。
　　6)觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等是否可靠。
　　7)是否根據作業環境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設施是否符合規定。
　　8)防靜電、防雷擊等電氣連結措施是否可靠。
　　9)管理制度方面的完善程度。
　　10)事故狀態下的照明、消防、疏散用電及應急措施用電的可靠性。
　　11)自動控(kong)制系統的可靠性，如不(bu)間斷電源、冗(rong)余裝置等。