安全評價主井絞車施工

1、主井絞車主軸裝置：
施工(gong)前，將兩箕(ji)斗(dou)用38Kg/m鋼軌蓬(peng)于(yu)(yu)井口上(shang)方，放松大繩，使(shi)(shi)滾筒處(chu)下(xia)自由狀態；松開制勸(quan)動閘，停掉電源，打開兩端軸瓦上(shang)端蓋及齒(chi)輪聯(lian)軸節外罩，斷開聯(lian)軸器，小(xiao)心(xin)取下(xia)端蓋，放至干(gan)凈(jing)處(chu)，兩端同(tong)時吊起大軸，使(shi)(shi)大軸趨于(yu)(yu)水(shui)平，防止大軸傾(qing)斜，擦傷(shang)大軸，檢(jian)查(cha)軸瓦磨(mo)(mo)損(sun)情(qing)況(kuang)及軸徑表面(mian)粗糙(cao)度(du)：軸瓦接觸角90°~120°，沿軸向接觸瓦長度(du)不(bu)少于(yu)(yu)3/4，側(ce)間(jian)隙(xi)為(wei)頂間(jian)隙(xi)的50~75%，瓦的巴氏全金(jin)層(ceng)無(wu)(wu)脫離、損(sun)傷(shang)現(xian)象，否則要反復研磨(mo)(mo)及修(xiu)整至合格，大軸安裝好后，由地(di)測(ce)科做具(ju)體的測(ce)量，不(bu)水(shui)平度(du)小(xiao)于(yu)(yu)0.1/1000，且軸完好全面(mian)檢(jian)查(cha)無(wu)(wu)誤后，合瓦、拆除起吊設(she)施。

2、減速機清洗換油：
拆開蛇形彈簧聯(lian)軸(zhou)器及減速(su)機上端蓋螺(luo)絲，吊(diao)起減速(su)機上端蓋，放置(zhi)于安(an)全處，同時放油(you)，檢(jian)查(cha)Ⅰ軸(zhou)、Ⅱ軸(zhou)、Ⅲ軸(zhou)軸(zhou)領、軸(zhou)承有無(wu)擦傷、損傷現象(xiang)，檢(jian)查(cha)齒(chi)輪磨損現象(xiang)，嚙(nie)合(he)間隙，檢(jian)查(cha)減速(su)機內噴潤(run)滑泵源(yuan)，噴嘴有無(wu)陰塞，清洗減速(su)機內側(ce)面(mian)及齒(chi)輪，檢(jian)查(cha)合(he)格(ge)后，方(fang)可注入新機油(you)，并密封(feng)安(an)裝(zhuang)良好。

3、液壓站的清洗加油：
將液壓站附屬(shu)電(dian)器元(yuan)件的(de)電(dian)源線路從端子排(pai)部位拆(chai)除，并且做好(hao)(hao)標識(shi)，防止恢(hui)復(fu)時安錯(cuo)，立好(hao)(hao)扒桿(gan)。將液壓頂蓋(gai)吊起，放出(chu)廢油，用(yong)汽(qi)油、柴油清(qing)洗內壁，最好(hao)(hao)用(yong)白布裹面(mian)團進行(xing)徹(che)底(di)的(de)清(qing)理，合上端蓋(gai)，對(dui)其閥給作徹(che)底(di)的(de)清(qing)洗，檢查，更換不(bu)合格(ge)的(de)電(dian)磁閥、密封圈(quan)、電(dian)液調節裝(zhuang)置，注入合格(ge) 的(de)透明油，并要(yao)進行(xing)過濾，控(kong)制線路及(ji)時恢(hui)復(fu)，最后調節各部位壓力(li)值。

4、電控系統的檢查檢修
絞車電控的所有端子排、電器元件的壓線、聯接螺絲都要進行緊固，對不合格的壓線接頭要重新進行處理，調節各部位的限位開關行程，試驗其靈敏度，更換不合格的電器零部件，測量電機的絕緣程度，電阻的阻值大小，滑環碳刷的磨損情況，壓力調整，換向器的觸點壓力、電蝕情況，三相同步情況及其靜態間距，各電磁吸力裝置轉動部件有無松動、卡阻情況，接觸器觸點使用情況，真空接觸器的開距要進行測量，開距偏為3±0.1mm，對各種保護裝置要逐一試驗，更換不合格的電阻、瓷瓶、晶閘管、電磁線圈等。