一、硫化氫防護
    在含硫化氫的油氣田進行施工作業和油氣生產時，所有生產作業人員都應經過硫化氫防護的培訓；來訪者和其他非定期派遣人員在進入硫化氫危險區之前，應接受臨時安全教育，并在受過培訓的人員隨同下，才允許進入危險區。
    硫化氫作業現場應安裝硫化氫報警系統，該系統應能進行聲、光報警，并能確保整個作業區域的人員都能看見和聽到。第一級報警值應設置在閾限值[硫化氫含量為15 mg／m3(10 ppm）]，達到此濃度時啟動報警系統，提示現場作業人員硫化氫的濃度超過閾限值，應采取相應措施；第二級報警值應設置在安全臨界濃度[硫化氫含量為30 mg／m3（20 ppm）]，達到此濃度時，現場作業人員應佩戴正壓式空氣呼吸器，并采取相應措施；第三級報警值應設置在危險臨界濃度[硫化氫含量為150 mg／m3（100 ppm）]，報警信號應與二級報警信號有明顯區別，達到此濃度時，應立即組織現場人員撤離作業現場。
    應在作業現場有可能出現硫化氫氣體的部位安裝固定式硫化氫探測儀，此外還應配各便攜式硫化氫探測器，在作業人員易于看到的地方應安裝風向標、風速儀等標志信號。
    鉆入油氣層時，應依據現場情況加密對鉆井液中硫化氫的測定；在新構造上鉆預探井時，應采取相應的硫化氫監測和預防措施；鉆進中發現硫化氫時，若濃度達到30mg／m3（20ppm），應暫時停止鉆進，循環泥漿并采取相關的措施；在鉆探含硫化氫地層時，應使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，鉆井液的pH值保持在9.5以上；鉆到含硫化氫地層后，起鉆時應使用鉆桿刮泥漿器；鉆穿含硫化氫地層后，應增加對工作區的監測；在鉆井工程設計中，各層套管固井應盡量提高水泥的上返高度或采取其他措施，防止套管腐蝕撈壞；從巖心筒取出巖心時，操作人員要戴好正壓式空氣呼吸器。運送含硫化氫巖心時應密封好，并寫明巖心含硫化氫字樣；在預計含硫化氫的地層進行中途測試時，應落實防硫化氫措施，并將測試工作安排在白天進行，測試器具附近盡量減少操作人員；嚴格限制在臺硫化氫地層中用常規的中途測試工具進行測試；在含硫化氫地層試油時應制定專門的防硫化氫措施，落實人員防護器具、人員急救等應急措施；在試油設備附近，人員應減少到最低限，并應保證人員安全；在含硫化氫的油井作業時，應嚴格按照井控要求控制井噴；防噴器組及其管線閘門和附件應能適于存在硫化氫的條件下使用，并滿足預期的井口壓力的要求。
    在(zai)作業現場，應(ying)根據(ju)現場作業人員情況配(pei)備(bei)(bei)相應(ying)數量的(de)正壓(ya)(ya)式(shi)空(kong)氣呼吸器和空(kong)氣補充裝置(zhi)。正壓(ya)(ya)式(shi)空(kong)氣呼吸器應(ying)存放在(zai)人員能迅速取用的(de)安全(quan)位置(zhi)，并應(ying)配(pei)備(bei)(bei)備(bei)(bei)用的(de)正壓(ya)(ya)式(shi)空(kong)氣呼吸器。危險區通風(feng)設備(bei)(bei)的(de)動力應(ying)符合防爆要求。在(zai)有可能形成硫化氫和二(er)氧化硫聚(ju)集的(de)地方應(ying)有良好(hao)的(de)通風(feng)措施。