化工企業的火災和爆炸事故，主要原因是對某些事物缺乏認識，例如，對危險物料的物性，對生產規模及效果，對物料受到的環境和操作條件的影響，對裝置的技術狀況和操作方法的變化等事物認識不足。特別是新建或擴建的裝置，當操作方法改變時，如果仍按過去的經驗制定安全措施，往往會因為人為的微小失誤而鑄成大錯。　
　　分析化工裝置的火災和爆炸事故，主要原因可以歸納為以下五項，各項中都包含一些小的條目。
　　1．裝置不適當
　　(1)高壓裝置中高溫、低溫部分材料不適當；
　　(2)接頭結構和材料不適當；
　　(3)有易使可燃物著火的電力裝置；
　　(4)防靜電措施不夠；
　　(5)裝置開始運轉時無法預料的影響。　
　　2．操作失誤
　　(1)閥門的誤開或誤關；
　　(2)燃燒裝置點火不當；
　　(3)違規使用明火。　
　　3．裝置故障
　　(1)貯罐、容器、配管的破損；
　　(2)泵和機械的故障；
　　(3)測量和控制儀表的故障。　
　　4．不停車檢修，
　　(1)切斷配管連接部位時發生無法控制的泄漏；
　　(2)破損配管沒有修復，在壓力下降的條件下恢復運轉；
　　(3)在加壓條件下，某一物體掉到裝置的脆弱部分而發生破裂；
　　(4)不知裝置中有壓力而誤將配管從裝置上斷開。
　　5．異常化學反應
　　(1)反應物質匹配不當；
　　(2)不正常的聚合、分解等；
　　(3)安全裝置不合理。　
　　在工藝裝置(zhi)危(wei)險性(xing)(xing)評(ping)(ping)價(jia)中，物料評(ping)(ping)價(jia)占(zhan)有(you)很重(zhong)(zhong)要的位(wei)置(zhi)。對于(yu)有(you)關(guan)物料，如果僅僅根(gen)據(ju)一般的文獻(xian)調(diao)查和小型試驗決定操(cao)作(zuo)條件，或只是用熱平衡確定反應(ying)的規模和效(xiao)果，往往會忽(hu)略(lve)副(fu)反應(ying)和副(fu)產物。上(shang)述現象是對裝置(zhi)危(wei)險性(xing)(xing)沒(mei)有(you)進行(xing)全面評(ping)(ping)價(jia)的結果。火(huo)災和爆炸事(shi)故(gu)的蔓延(yan)和擴(kuo)大，問題往往出(chu)在平時操(cao)作(zuo)中并無危(wei)險，但一旦遭遇緊急(ji)情況時卻(que)無應(ying)急(ji)措(cuo)施的物料上(shang)。所以，目前裝置(zhi)危(wei)險性(xing)(xing)評(ping)(ping)價(jia)的重(zhong)(zhong)點是放在由于(yu)事(shi)故(gu)而(er)爆發火(huo)災并轉而(er)使事(shi)故(gu)擴(kuo)大的危(wei)險性(xing)(xing)上(shang)。